01
Diagnóstico
Medimos el proceso real
Tiempos por tarea, frecuencia, quién la hace y cuántas veces se rehace. No lo que dice el manual ni lo que la gente cree que tarda: lo que efectivamente pasa.
Ingeniería de rendimiento · Automatización de procesos
Tu operación tiene un techo. Te decimos en qué número exacto está.
Todo negocio que crece llega al punto donde el problema deja de ser conseguir clientes y pasa a ser atenderlos. Ese punto no es una sensación: es un número, y se puede calcular.
ENGINEX mide tu proceso real, elimina el desperdicio y automatiza lo que hoy se hace a mano, para que puedas crecer sin que la operación se te caiga encima.
- Se mide
- Tiempos reales por tarea, no estimaciones de memoria.
- Se rediseña
- Metodología Lean: primero se elimina el desperdicio, después se automatiza.
- Se controla
- Tableros de KPI y ciclos de mejora continua, no un informe que se archiva.
Tu punto de quiebre
En cuántos clientes se te rompe la operación
Poné tus números. Todo lo que ves abajo sale de ellos: no hay promedios de industria ni supuestos escondidos, y el porcentaje de automatización lo movés vos.
Escribí directo sobre cada número
Horas que necesitás hoy
Con lo repetitivo automatizado
Capacidad de tu equipo
Techo actual
0
clientes, y ahí se rompe
Capacidad usada
0%
de las horas disponibles
Techo con ENGINEX
0
clientes, con el mismo equipo
Cómo se calcula
- El techo es tus horas disponibles divididas entre las horas que consume un cliente. Nada más.
- La automatización no elimina la tarea repetitiva por completo: asumimos que se recorta el 70% de lo que vos marcaste como repetitivo. El resto sigue necesitando una persona.
- El cálculo es de capacidad, no de calidad. Llegar al techo no significa que el servicio se caiga de golpe; significa que a partir de ahí cada cliente nuevo se atiende peor o a costa de horas de alguien.
- Todos los números salen de vos. Si no sabés cuántas horas consume un cliente, ese ya es el primer hallazgo: el proceso no está medido.
El método
Primero se mide, después se ordena, al final se automatiza
El error más caro en automatización es empezar por el final. Automatizar un proceso desordenado no lo arregla: lo vuelve desordenado y rápido, que es peor, porque ahora falla sin que nadie lo vea.
02
Rediseño Lean
Eliminamos el desperdicio
Esperas, retrabajos, aprobaciones que no aportan, información que se pide dos veces. Muchas tareas no hay que automatizarlas; hay que dejar de hacerlas.
03
Automatización
Montamos los flujos
Lo repetitivo que sobrevive al rediseño se automatiza y se documenta. Incluye el bot con IA para prospección y respuesta de mensajes, cuando el proceso comercial lo pide.
04
Control
Visual Management y mejora continua
Tableros con los KPI que de verdad mueven el negocio, a la vista de todos, y un ciclo de revisión periódica. Un proceso sin control vuelve a degradarse en tres meses.
Eficiencia de ciclo
Cuánto de tu proceso es trabajo y cuánto es espera
Elegí un proceso tuyo: el ingreso de un cliente nuevo, la entrega de un pedido, el cierre de una venta. Partílo en pasos y anotá dos cosas por paso: cuánto se trabaja de verdad, y cuánto tiempo el trabajo se queda esperando a que alguien lo retome.
Es la métrica que separa "esto tarda tres semanas" de "esto son once horas repartidas en veintiún días". Las dos frases describen el mismo proceso; solo una dice dónde está el problema.
Paso del proceso
Trabajo (min)
Espera (horas)
0%
Trabajo real0 h
Tiempo transcurrido0 d
Se está trabajando
El trabajo espera
Cómo se calcula
- Eficiencia de ciclo es el tiempo de trabajo real dividido entre el tiempo total transcurrido. Es una métrica estándar de ingeniería de procesos, no un invento nuestro.
- El trabajo se anota en minutos y la espera en horas, porque así es como pasa: se trabaja en ratos cortos y se espera en bloques largos.
- No hay un valor "correcto" ni comparación contra otras empresas. En operaciones de servicio suele quedar por debajo del 15%, y el número interesante es el tuyo, no el promedio.
- Cada minuto y cada hora los ponés vos. Si no sabés cuánto espera cada paso, ese ya es el primer hallazgo: nadie lo está midiendo.
Qué hacemos
Los entregables
Todo queda documentado y en tus manos. Si mañana dejamos de trabajar juntos, el sistema sigue funcionando sin nosotros.
Mapa de procesos
Cada proceso dibujado con sus tiempos reales, sus responsables y sus puntos de espera. La foto honesta de cómo opera hoy tu negocio.
Automatizaciones montadas
Los flujos repetitivos funcionando y probados, no un documento que explica cómo se harían. Con su manual para que tu equipo los mantenga.
Tableros de KPI
Visual Management aplicado: los indicadores clave en una pantalla que se mira todos los días, no en un reporte que se abre una vez al mes.
Procedimientos escritos
Cada tarea estandarizada y documentada. Es lo que convierte tu operación en algo replicable y lo que hace posible contratar sin que todo dependa de vos.
Bot con IA
Prospección y respuesta automática de mensajes en Instagram, con derivación a una persona en el momento en que la conversación se vuelve comercial.
Ciclo de mejora continua
Revisión periódica con datos: qué mejoró, qué se degradó y qué toca ajustar. Es lo que evita que en seis meses estés igual que al principio.
El modelo
Cero riesgo, y no es una frase de venta
0
de inversión previa
No ponés un peso hasta que veas el número de lo que se puede recuperar.
01
Medimos
Diagnóstico del proceso real: tiempos, esperas y dónde se te va la capacidad.
Sin costo02
Te mostramos el número
Cuánto se puede recuperar, con qué esfuerzo y en cuánto tiempo.
Sin compromiso03
Decidís
Recién acá se habla de dinero, y contra metas medibles acordadas antes de arrancar.
Pago contra resultadoUna aclaración de entrada: un modelo contra resultado solo funciona si la meta se puede medir sin discusión. Por eso la primera etapa siempre es dejar la medición montada... si un objetivo no se puede medir limpio, no lo ponemos como variable.
Siguiente paso
Empezamos por medir, no por vender
En la llamada revisamos cómo opera hoy tu negocio, dónde se te van las horas y si hay algo que valga la pena rediseñar. Si veo que tu operación ya está sana, te lo digo y no seguimos.
Moisés Mena
Lic. Ingeniería Industrial · Mejora continua
Agendar el diagnóstico →45 minutos · Sin costo · Sin compromiso